از رول مقوا تا لیوان دوجداره Hollow: سفر تولید لیوان کرافت
نگاهی کامل به مراحل ۶گانه تولید لیوان کاغذی کرافت و تکنولوژی پیشرفته دوجداره Hollow در کارخانه برگ بهشت.
نویسنده: تیم مای‌کرافت
تولید یک لیوان کاغذی در کارخانه مای‌کرافت شامل ۶ مرحله اصلی است: ورود رول [مقوای کرافت سوئدی](/blog/virgin-vs-recycled)، چاپ و برش، فرم‌دهی، چسب‌خوری فودگرید، کنترل کیفیت و بسته‌بندی. کل این فرآیند مدرن از رول خام تا لیوان آماده، کمتر از ۲۴ ساعت به طول می‌انجامد.
مرحله ۱: ورود رول مقوای کرافت سوئدی
رول‌های مقوای کرافت با وزن هر رول تا ۱۰۰۰ کیلوگرم از سوئد و فنلاند وارد کارخانه مای‌کرافت می‌شوند. هر رول قبل از ورود به خط تولید، آزمایش‌های کیفی شامل سنجش گرماژ، میزان رطوبت و یکنواختی بافت را پشت سر می‌گذارد. استفاده از [فایبر ویرجین](/blog/virgin-vs-recycled) تضمین می‌کند که مقوا تمامی استانداردهای بین‌المللی تماس مستقیم با مواد غذایی را دارا است.
مرحله ۲: چاپ و برش دقیق شابلون‌ها
رول مقوا ابتدا بر اساس طرح و لوگوی سفارشی مشتریان چاپ می‌شود. سپس دستگاه‌های برش هوشمند، مقوا را به ورق‌های شابلونی (Fan Coil) تبدیل می‌کنند که بدنه اصلی [لیوان‌های کاغذی](/products/cup) را تشکیل می‌دهند.
مرحله ۳: فرم‌دهی و شکل‌گیری ساختار لیوان
ورق‌های برش‌خورده وارد دستگاه‌های اتوماتیک فرم‌دهی می‌شوند. در این بخش مراحل زیر به ترتیب انجام می‌گیرد:
حلقه‌شدن ورق به شکل استوانه بدنه جای‌گذاری و پرس دیسک کف لیوان اتصال محکم بدنه و کف با فشار و حرارت
برای تولید [لیوان کاغذی VIP دوجداره Hollow](/products/cup/vip-hollow)، این فرآیند دو بار با یک لایه بیرونی محافظ تکرار می‌شود.
مرحله ۴: چسب‌خوری و آب‌بندی با چسب فودگرید
کف و درزهای بدنه لیوان با چسب پایه گیاهی و استاندارد غذا (Food Grade Adhesive) متصل می‌شوند. این چسب‌ها کاملاً بی‌بو و بی‌خطر بوده و در برابر مایعات داغ تا دمای ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد مقاومت کامل دارند.
مرحله ۵: آزمون‌های کنترل کیفیت (QC)
تیم کنترل کیفیت مای‌کرافت به صورت مداوم نمونه‌های خط تولید را ارزیابی می‌کند:
[تصویر: خط تولید اتوماتیک لیوان کاغذی دوجداره کرافت و تصویر شماتیک متریال هالو و کرافت]
تست عدم نشتی مایعات در بازه زمانی بلندمدت تست مقاومت بدنه در برابر آب جوش و تغییر شکل اندازه‌گیری دقیق قطر، ارتفاع و گرماژ بررسی کیفی چاپ و تمیزی دوخت‌ها
[تصویر: دستگاه صنعتی فرم‌دهی و دوخت لیوان کاغذی]
مرحله ۶: بسته‌بندی بهداشتی و آماده‌سازی سفارش
لیوان‌های تأییدشده در محیطی کاملاً بهداشتی درون کارتن‌های مقاوم ۵۰ تا ۱۰۰۰ عددی بسته‌بندی شده و آماده ارسال به کافه‌ها و رستوران‌ها می‌گردند.
تکنولوژی دوجداره Hollow چیست؟
تکنولوژی Hollow به معنی ایجاد یک لایه هوای محبوس میان جدار داخلی و بیرونی لیوان است. این لایه هوا مانند یک عایق حرارتی قدرتمند عمل کرده و مانع داغ شدن دست می‌شود. برای اطلاعات بیشتر می‌توانید مطلب [تفاوت لیوان تک‌جداره و دوجداره](/blog/single-vs-double-wall) را مطالعه فرمایید.
عایق حرارتی عالی بدون نیاز به کاور کاغذی مجزا استحکام بالای بدنه در برابر فشار دست ظاهر پرمیوم و جذاب برای سرو نوشیدنی‌های داغ
خط تولید مای‌کرافت در یک نگاه
مشخصه | مقدار ظرفیت ماهانه | ۱۰۰۰ تن تبدیل ماده اولیه | مقوای کرافت سوئدی و فنلاندی نوع فایبر | ویرجین (غیربازیافتی) محصولات | لیوان، کاسه، کارتن پیتزا، کاغذ بسته‌بندی استاندارد | تماس مستقیم با مواد غذایی (Food Grade) پیشینه مجموعه | از سال ۱۳۹۳
نتیجه‌گیری
تولید یک ظروف کاغذی استاندارد نیازمند کنترل دقیق کیفیت در تمام مراحل از انتخاب مقوای فودگرید تا بسته‌بندی نهایی است. مای‌کرافت با بهره‌گیری از مواد اولیه باکیفیت سوئدی و تکنولوژی مدرن Hollow، محصولی ایمن، مقاوم و زیبا را عرضه می‌کند.
سؤال‌های متداول
ظرفیت تولید ماهانه مای‌کرافت چقدر است؟
ظرفیت تبدیل مای‌کرافت بیش از ۱۰۰۰ تن در ماه برای انواع لیوان، کاسه، کارتن پیتزا و کاغذ بسته‌بندی است.
لیوان دوجداره Hollow چه مزیت عمده‌ای دارد؟
وجود لایه هوای محبوس بین دو جدار کاغذی باعث عایق‌بندی کامل حرارتی می‌شود و مانع از سوختن دست هنگام نگه داشتن نوشیدنی داغ می‌گردد.
آیا امکان چاپ لوگوی اختصاصی روی لیوان وجود دارد؟
بله، مای‌کرافت امکان چاپ اختصاصی لوگو و برند شما را با کیفیت بالا و حداقل تیراژ مشخص فراهم می‌کند.